在SMT貼片機的運行過程中，經常會有人遇到拋料的問題，所謂拋料就是指在出產過程中，吸到料之后不貼，而是將料拋到拋料盒里或其他地方，或者是沒有吸到料而履行以上的一個拋料動作。拋料形成材料的損耗，延長了出產時間，降抵了出產功率，抬高了出產成本，為了優化出產功率，降低成本，斯姆迪小編今天來說一說拋料率高的疑問，然后給了一些對策，希望能幫到各位。

拋料的主要緣由及對策：

緣由1：吸嘴疑問，吸嘴變形，阻塞，破損形成氣壓缺乏，漏氣，形成吸料不起，取料不正，辨認通不過而拋料。

對策：清洗更換吸嘴；

緣由2：辨認系統疑問，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清洗，有雜物干擾辨認，辨認光源挑選不當和強度、灰度不夠，還有可能辨認系統已壞。

對策：清洗擦拭辨認系統外表，堅持干凈無雜物沾污等，調整光源強度、灰度，更換辨認系統部件；

緣由3：方位疑問，取料不在料的中心方位，取料高度不正確(一般以碰到零后下壓0.05MM為準)而形成偏位，取料不正，有偏移，辨認時跟對應的數據參數不符而被辨認系統當做無效料拋棄。

對策：調整取料方位；

緣由4：真空疑問，氣壓缺乏，真空氣管通道不順暢，有導物阻塞真空通道，或是真空有走漏形成氣壓缺乏而取料不起或取起之后在去貼的途中墜落。

對策：調氣壓陡坡到設備需求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa)，清洗氣壓管道，修復走漏氣路；

緣由5：程序疑問，所修改的程序中元件參數設置不對，跟來料什物尺度，亮度等參數不符形成辨認通不過而被丟掉。

對策：修改元件參數，搜尋元件最佳參數設定；

緣由6：來料的疑問，來料不規則，為引腳氧化等不合格產品。

對策：IQC做好來料檢測，跟元件供貨商聯絡；

緣由7：供料器疑問，供料器方位變形，供料器進料不良(供料器棘齒輪損壞，料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化，或電氣不良)，形成取料不到或取料不良而拋料，還有供料器損壞。

對策：供料器調整，打掃供料器平臺，更換已壞部件或供料器。

有拋料現象出現要解決時，能夠先問詢現場人員，經過描繪，再根據調查剖析，直接找到疑問所在，這樣更能有效的找出疑問，加以解決，一起提高出產功率，不過多的占用機器出產時間。

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